上圖：聚氨酯聚脲噴涂設備型號： JX-H-T40型

    　　聚氨酯噴涂發泡機施工中遇到的問題

    　　聚氨酯噴涂發泡機在施工中常常會發生很多問題，今天小編為大家梳理下這些問題

    　　1.泡沫軟

    　　檢查下黑白料比例，一般是白料過多引起的，建議先按照正確的比例做一個自由發泡試驗，如果任然偏軟，則可適當提高黑料比例；如果任然軟，則需要檢查白料使用的原料中是否應適當增加胺醚的量

    　　2.泡沫開裂

    　　現場可明顯看到裂開的縫隙，這種現象主要是由于發泡體系中使用的聚醚支化度和官能度低而引起的，可適當加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇為起始劑的聚醚。另外在施工時適當增加噴涂層數，避免一遍起發的現象

    　　3.泡沫表面起泡

    　　這一現象有時在完成噴涂后即可出現，他有的在數小時之后才出現，嚴重的會凸起一個個較大的包，這是由于發泡料中發泡劑種類與體系不相容，在發泡完成后又聚積的第二次發泡，應該使發泡劑與聚醚及助劑相配套使用，在施工現場遇到這種現象的權宜之計就是適當增加發泡層數，降低熱量聚積。

    　　4.泡沫表面粗糙不整

    　　引起這種現象的原因主要是霧化不良，尤其是國產混合式噴涂機較常見，可適當調整空壓機的背壓和距基材的距離，有條件的話可以適當加長氣混噴頭及減小嘴徑。進口高壓噴涂機則可適當遠離基材。另一個原因是發泡時間太快以及黑白料粘度差異過大